无重燃真空断路器采用成熟的、高可靠性的操作机构,从而保证了产品机械性能的可靠性及电气性的稳定性。
★通过对断路器机构部分零部件的优化改进降低了合闸功,避免由于冲击过大影响到断路器的动作可靠性,减小了断路器由于合闸引起的机械振动。
★无重燃型真空断路器具有一条科学的分闸运动特性,通过对“灭弧室”(双动灭弧室)真空断路器的这一核心部件及传动部分的改进设计,从而提高了断路器的刚分点速度,也就是刚分速度大于零(V0>0即动静触头刚分开点的速度),确保了金属蒸汽快速的衰减为低气压,为开断创造了有利条件,减小了电弧对触头的烧损,确保了开断的稳定性。
★经过优化设计后改进的分闸缓冲器可以对分闸过程进行全程控制,使断路器有一个理想的分闸曲线,不但为首开相息弧创造了条件,而且使分闸到底时机械震动区远离后开相灭弧区,也为后开相灭弧及异相开断消除了开断失败的隐患,从而提高了开断大电流的可靠性。(红色为本断路器的分闸曲线,黑色为现有断路器的分闸曲线 )
★投切电容器组发生重击穿的主要起因是合闸过程高频涌流使初始接触点熔焊,分闸拉出毛刺引起的,为此本系列断路器使用的灭弧室采用了抗熔焊凹凸球形触头结构.由于它具有自动纠正功能, 对最初接触点有滑动切割作用,使合闸过程能“接而不熔,熔而不焊,焊而被切”. 最终拉不出微突点从而消除了切容性电流发生的重击穿现象。为此,连续做了多次开断容性电流试验皆获得成功。
★切电感小电流大幅度减小截流值.试验表明:开断电感小电流的截流值,后开相要比首开相大4.5倍.这是因为首开相的灭弧开距比后开相要小(大约1:4.5).同样数量的金属蒸汽密度要比后开相大得多,因而维持小电流电弧的能力强.本系列产品后开相的开距只有现有产品的60%,截流水平自然会降下很低。.
★先推后拉:真空断路器分闸力由“拉”改为“推”是他的一大进步,强大的触头黃作用力由原来的内力变为外力,增强了分闸效果,又因为下触头是上触头推出去的,触头簧压力突然变为零,真空断路器起弧方式由热
起弧变为电起弧,大大减轻了初分阶段的热烧损序号 | 参数名称 | 单位 | 技术参数 | ||||
1 | 额定电压 | kV | 12 | ||||
2 | 额定频率 | Hz | 50 | ||||
3 | 额定 绝缘 水平 | 1min工频耐受电压 | kV | 42 | |||
额定雷电冲击耐受电压 | kV | 75 | |||||
4 | 额定电流 | A | 630 1250 | ||||
5 | 额定短路开断电流 | kA | 20 | 25 | 31.5 | ||
额定短时耐受电流(4s) | 20 | 25 | 31.5 | ||||
6 | 额定短路关合电流(峰值) | kA | 50 | 63 | 80 | ||
50 | 63 | 80 | |||||
额定峰值耐受电流 | |||||||
7 | 额定短路电流开断次数 | 次 | 30 | ||||
8 | 额定单个/背对背电容器组开断电流 | A | 630/400 | ||||
9 | 操作顺序 |
| O-0.3s-CO-180s-CO | ||||
10 | 合闸时间 | ms | 35~70 | ||||
11 | 分闸时间 | ms | 35~70 | ||||
12 | 储能时间 | s | ≤15 | ||||
13 | 机械寿命 | 次 | 30000 | ||||
14 | 触头开距 | mm | 12±1 | ||||
15 | 超行程 | mm | 3.5±0.5 | ||||
16 | 触头合闸弹跳时间 | ms | ≤2 | ||||
17 | 分闸特性 | V0(刚分点速度) | m/s | 0.6~1.2 | |||
分闸全程运动时间 | ms | ≥20 | |||||
18 | 合闸速度(全行程) | m/s | 0.7~1.3 | ||||
19 | 三相分合闸不同期性 | mm | ≤2 | ||||
20 | 主回路电阻 | μΩ | ≤40 | ||||
21 | 储能电动机额定功能 | W | 300 | ||||
22 | 储能电动机额定电压 | V | ~110 ~220 | ||||
23 | 合分闸电磁铁额定电压 | V | -110 -220 | ||||
24 | 合分闸电磁铁额定电流 | A | DC1.91 DC0.89 | ||||
25 | 过流脱扣器额定电流 | A | 5 | ||||
26 | 辅助开关额定电流 | A | AC10 DC5 |